一、焊缝裂纹

在焊接过程中或焊接后，在焊缝中心，或根部，或弧坑，或热影响区出现纵或横向的裂纹。 

【规范规定】

《钢结构焊接规范》GB50661-2011条文规定：

第8.2.1条焊缝不允许存在裂纹缺陷。

【原因分析】

1. 厚工件施焊前预热不到位，道间温度控制不严，是导致焊缝出现裂缝的原因之一。

2. 焊丝焊剂的组配对母材不合适（母材含碳过髙、焊缝金属含锰量过低）会导致焊缝出 现裂纹。

3. 焊接中执行焊接工艺参数不当（例：电流大，电压低，焊接速度太快）引起焊缝裂纹。

4. 不注重焊缝的形状系数，为加快进度而任意减少焊缝的道数，也会造成裂纹。

【防治措施】

1. 表面裂纹如很浅，可用角向砂轮将其磨去，磨至能向周边的焊缝平顺过渡，向母材圆 滑过渡为止；如裂纹很深，则必须用对待焊缝内部缺陷同样的办法作焊接修补。

2. 厚工件焊前要预热，并达到规范要求的温度。厚工件在焊接过程中，要严格控制道间 温度。

3. 注重焊接环境。在相对湿度大于90%时应暂停施焊。

4. 严格审核钢材和焊接材料的质量证明文件。

5. 焊材的选用与被焊接的钢材（母材）相匹配。

6. 焊材应按规定烘焙、保温。

7. 拒绝使用镀铜层脱落的焊丝。

8. 无损检测检测出的裂纹，应按焊接返修工艺要求做返修焊补。同时，当检查出一处 裂纹缺陷时，应加倍检査，当检査出多处裂纹缺陷或加倍抽査又发现雷文缺陷时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。

二、气孔

在焊接中，熔池中气体来不及逸出，焊缝中液体金属凝固后，在焊缝内部或表面形成针眼， 称之为气孔。

【规范规定】

《钢结构焊接规范》GB50661-2011条文规定：

第8.2.1条一、二级焊缝不允许存在气孔缺陷；三级焊缝允许每50mm长度焊缝内允许存在直径＜0.4t且≤3mm的气孔2个；孔距应≥6倍孔径。

【原因分析】

1. 坡口及其周边一定范围内有油迹、锈斑、水渍、污物（特别是漆痕），是导致焊缝出现气 孔的一个原因。

2. 焊丝镀铜层局部脱落，以致该部位生镑，也会使焊缝产生气孔。

3. 厚工件焊后未及时进行后热（去氢），或后热温度不够，或保温时间不够，都有可能使 焊缝残留气孔。

4. 表面气孔与焊材烘焙温度不够，升温速度太快，保温时间不够有直接的关系。

【防治措施】

1. 数量少而直径小的表面气孔，可用角向砂轮磨去，磨至该部位能同整条焊缝平顺过 渡，向母材圆滑过渡。

2. 厚工件焊前要预热，并达到规范要求的温度。厚工件应严格控制道间温度。

3. 焊接材料应按规定进行烘焙与保温，并在领用后，在大气中不宜超过4小时。

4. 注重焊接的环境，在相对湿度大于90%时应暂停施焊；手工电弧焊在风速超过8m/s， 气体保护焊在风速超过2m/s时施焊，应采取挡风措施；环境温度低于0°C时，应将工件加热到 20°C，原需预热的工件此时应多预热20°C，加热范围为长宽各大于2倍工件的厚度，且各不小 于 100mm。

5. 注意执行焊接工艺参数，提高焊工技能气体保护焊的枪管内要经常用压缩空气吹通，以排除污物。

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