钢结构箱型柱的加工与安装质量直接关系到建筑结构的安全性，尤其是 Q235B 与 Q355B 两种典型材质的应用需遵循差异化技术规范。

材料选用与检验

Q235B 作为碳素结构钢，屈服强度 235MPa，含碳量≤0.2%，塑性及焊接性能优良，适用于荷载较低的工业厂房箱型柱；Q355B 属低合金高强度钢，屈服强度 355MPa，添加锰、硅合金元素，抗拉强度达 470-630MPa，低温韧性（-20℃冲击功≥34J）与抗疲劳性能更优，常用于高层建筑与大跨度结构。进场时需核查材质证明：Q235B 需复验伸长率（≥26%）与冷弯性能，Q355B 除常规力学性能外，厚度≥16mm 时须 100% 超声波探伤，排查内部夹渣等缺陷。

下料与坡口工艺

Q235B 翼板下料预留 30-50mm 焊接余量，腹板按板厚预留 2-3mm 加工余量；Q355B 因强度高、焊接收缩量大，翼板余量增至 40-60mm，埋弧焊长度方向按 0.5mm/m 预留收缩量。坡口加工差异显著：Q235B 柱底板焊接可采用单面 V 型坡口（角度 60°±5°），Q355B 内隔板与壁板焊接须采用单面 45° 坡口并打磨至 Ra12.5μm；柱拼接处 Q355B 翼板下端开 45° 坡口，腹板开双面坡口（钝边 2mm），端头腹板切割 R30mm 圆弧豁口，防止应力集中。

组装精度控制

组装平台平面度需≤±2mm，Q355B 箱型柱采用刚性胎架定位：内隔板安装时，Q235B 允许长度偏差 0-2mm、对角线偏差 ±1.0mm，Q355B 则须控制在 ±0.5mm 内；隔板与翼缘板间隙，Q235B≤1mm 可补焊，Q355B 必须≤0.5mm，避免电渣焊熔池泄漏。腹板组装时，Q355B 需使用液压夹具控制扭曲（扭曲量≤1mm/m），Q235B 可采用定位板辅助固定；上翼缘板安装前，Q355B 需用水平仪校准隔板上表面（高差≤0.3mm），Q235B 允许高差≤0.5mm。

焊接工艺差异

焊接材料匹配：Q235B 手工焊用 E4303 焊条（熔敷金属抗拉强度≥420MPa），Q355B 须用 E5015 焊条（抗拉强度≥490MPa），埋弧焊时 Q355B 配 H08MnA 焊丝 + HJ501 焊剂。焊接顺序：Q235B 可按先两侧后中间的顺序施焊，Q355B 必须对称同步焊接（四条主焊缝温差≤50℃），层间温度控制在 150-250℃；电渣焊参数：Q235B 电流 350-380A、电压 40-45V，Q355B 需增至 380-400A、45-48V，且焊前须用火焰预热坡口两侧 100-150mm 范围（Q235B 常温施焊）。探伤标准：Q355B 一级焊缝须 100% 超声波探伤（Ⅱ 级合格），Q235B 允许 Ⅲ 级合格。

安装与验收标准

基础验收：Q355B箱型柱基础标高偏差≤±3mm（Q235B≤±5mm），地脚螺栓中心距偏差≤±2mm。吊装工艺：Q355B 柱重较同截面 Q235B 大 20%，需双机抬吊（吊点处设防变形衬板），垂直度校正用全站仪跟踪（偏差≤H/1000 且≤8mm）；Q235B 可单机吊装，垂直度允许偏差≤H/1000 且≤10mm。节点连接：Q355B 高强度螺栓采用 10.9 级（终拧扭矩偏差 ±8%），焊接前须预热 100-150℃；Q235B 用 8.8 级螺栓（偏差 ±10%），常温焊接即可。灌浆材料：Q355B 柱脚采用 C40 无收缩灌浆料（抗压强度≥40MPa），Q235B 可用 C30 级，最终验收时 Q355B 需增加疲劳性能抽检（循环荷载 200 万次无裂纹）。

两种材质的技术差异贯穿加工安装全流程，Q355B 因力学性能更优而对工艺精度要求更高，实际应用中需依据设计荷载与环境条件精准匹配规范要求。

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